اکسیژنزدایی
اکسیژن زدایی فرایندی است که با جذب اکسیژن از داخل فلز مذاب از گسترش حفرههای گازی در فلز جلوگیری میکند. حذف اکسیژن از فولاد را کشتن فولاد نیز میگویند. فولادی که از کوره ذوب فولاد خارج میشود دارای مقدار زیادی اکسیژن ...
همه چیز درباره فولاد زنگ نزن (فولاد ضد زنگ)
فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...
تفاوت فولاد ضدزنگ استیل و فولاد گالوانیزه در چیست؟
به عنوان مثال وقتی مسئله زنگزدگی و خوردگی جدی و بحرانی است، فولاد ضد زنگ به کار برده میشود ، زیرا مقاومت بیشتری دارد، مانند مصارف صنایع دارویی و مواد غذایی. اما آهن گالوانیزه از نظر مقاومت ...
گرید های فولاد زنگ نزن | فولاد حامیران
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با هدف عمومی، گرید 410 توانایی های مقاوم در برابر خوردگی را ارائه می دهد که می تواند از طریق سخت شدن، صیقل دادن و تمپر کردن بیشتر شود.
استیل چیست؟ آیا استیل زنگ می زند؟ انواع استنلس استیل
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک
همچنین سیلیکون باعث افزایش مقاومت فلزات میشود و میتواند دمای ذوب را هم کاهش دهد. کربن نیز یکی دیگر از عناصر غیرفلزی است که برای ساخت آلیاژها به کار برده می شود. سوپر آلیاژ یا ابرآلیاژ چیست؟
فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟
️روش تولید فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.
تفاوت فولاد با چدن چیست ؟
فولاد و چدن هر دو آلیاژی از آهن هستند. با این حال ، بین این دو تفاوت هایی وجود دارد که در زیر به شرح آنها می پردازیم : ۱- شکل ظاهری : چدن دارای سطح مات، کدر و رنگی است. در حالی که فولاد براق است. ۲ ...
تولید فولاد ضد زنگ
تولید فولاد ضد زنگ که با عنوان Stainless Steel شناخته میشود و نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است مراحل مختلفی دارد . همچنین کروم موجود در این فولاد از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری می ...
پنج عاملی که میتواند باعث خوردگی فولاد ضد زنگ شود
در اینجا نگاهی به پنج عاملی میاندازیم که میتوانند باعث خوردگی فولاد ضد زنگ، از جمله سبدها و قفسه های فلزی شوند. 1. وجود کلریدهای قوی. بسیاری از انواع آلیاژهای فولاد ضد زنگ وقتی در معرض محیط ...
فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن)
از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند. این کمک می کند تا هزینه ها کنترل شود.
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
فولاد ضد زنگ چگونه ساخته میشود؟
فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. ذوب. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. حذف کربن. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به ...
معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)
برای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها
نیکل، هنگامی که با عناصر دیگر استفاده می شود، می تواند شکل پذیری و مقاومت را در برابر خوردگی افزایش دهد. به عنوان مثال، ترکیبی از ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل، فولاد ضد زنگ بسیار بادوام ایجاد می کند.
استنلس استیل گرید 304؛ ویژگی، استاندارد، خواص و کاربرد
فولاد ضد زنگ یا استیل 304 یک فلز همه کاره با خواص مفید بسیاری است که به مانند استیل 316، آن را برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها ایده آل می کند. مقاومت آن در برابر خوردگی آن را برای استفاده ...
سوختن فولاد چیست؟ با آن بیشتر آشنا شویم | ایران فرمینگ | ورق های فولادی
سوختن پشم فولاد. سوختن پشم فولاد نیز یکی از پدیده های غیر قابل برگشت می باشد. پشم فولاد از آهن تشکیل می شود وهنگام واکنش با اکسیژن موجود در هوا نوعی اکسید آهن تشکیل می دهد که امکان بازگشت به ...
ریخته گری فولاد ضد زنگ | ریخته گری دقیق صنعت گستر
فولاد ضد زنگ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مناسب، اغلب در شرایط بسیار خورنده استفاده می شوند، که همین ویژگی باعث می شود بیشتر آلیاژهای جایگزین، به سرعت از بین بروند. ریخته گری فولاد روشی ...
صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکلپذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه میشود.
پدیده سوختن پشم فولاد چیست و چه عواقبی دارد؟ | مرکزآهن
پدیده سوختن فولاد و فلزات مشابه به دو صورت اتفاق می افتد (خوردگی و افزایش دما) و در این صورت اکسیداسیون ناشی از سوختن موجب ایجاد تغییرات غیر قابل بازگشت در ساختار فولاد می شود. در ادامه این ...
معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد
3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایجترین روش ساخت فولاد است؛ بهطوریکه در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.
آهن زنگ نزن چیست ؟ انواع فولاد ضد زنگ | آی فولاد
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
نقطه ذوب استیل چقدر است؟ +جدول دمای ذوب استیل و فولاد
نقطه ذوب استنلس استیل – دمای ذوب انواع فولادهای ضد زنگ. نقطه ذوب استیل یا دمای ذوب استیل بین 1300 تا 1540 درجه سانتیگراد (2370-2800 درجه فارنهایت) است که بیشتر به ترکیب شیمیایی فولاد بستگی دارد و ...
آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
مرکز فروش انواع ورق استیل در ایران | فروش انواع ورق استیل
مواد مختلف فولاد ضد زنگ در یک کوره (معمولاً یک کوره الکتریکی برای کاربردهای مدرن تولید فولاد ضد زنگ) قرار داده می شوند و تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. این فرآیند می تواند بین 8 تا 12 ساعت طول بکشد ...
استنلس استیل گرید 316- مشخصات، ویژگی، کاربرد فولاد ضد زنگ
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
استیل ضد زنگ یا استنلس استیل و کاربرد آن
جالب است بدانید که حدود ۶۰ تا ۸۰ درصد از فولاد ضد زنگ موجود در بازار به این روش تولید میشود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پولیش استیل یا ورق استیل روکشدار کلیک کنید.
آهن زنگ نزن چیست؟ انواع فولاد ضد زنگ
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب فلزات و مواد افزودنی در کوره قوس الکتریکی (eaf) شروع می شود. EAF با استفاده از الکترودهای بسیار قوی، فلزات را طی چند ساعت گرم می کند تا یک مخلوط مذاب و سیال ایجاد شود.
روش های ریخته گری استنلس استیل و فولاد ضد زنگ
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روشهای مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام میشود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ معرفی انواع فولاد و ویژگیهای آن
ویژگی های فولاد ضد زنگ. در علم مهندسی مواد، فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است که محتوی 11 درصد جرمی از کروم باشد و بیشترین میزان کربن آن به 1/2 درصد محدود شود.
فولاد ضد زنگ چیست ؟ | انواع فولاد ضد زنگ | خصوصیات فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ ، آلیاژی از فولاد است که عناصر اساسی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشد که میزان کروم آن حداقل 10.5 درصد و میزان کربن آن 1.2 درصد می باشد . نام اصلی فولاد ضد زنگ چیست ؟