بازیافت — روش ها و مراحل — پاسخ همه پرسش های شما – فرادرس
این بطری‌های پلاستیکی، در اثر فشار، تکه تکه و خرد شده و سپس به صورت پوسته‌های فلسی کوچک، برای تولید بطری‌های جدید pet مورد فراوری قرار می‌گیرند یا به رشته‌های پلی استر تبدیل می‌شوند.
فولادهای بینابینی(IF Steels)
یکی از کاربردهای وسیع فولاد در صنعت خودروسازی است. با پیشرفت تکنولوژی نیاز به فولادهایی با وزن کمتر و استحکام بیشتر بیش از پیش احساس می‌شود. اصلی‌ترین ویژگی این فولادها باید شکل‌پذیری آنها ...
گندله
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم ...
تاثیر عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش سوم)
استفاده از عنصر آلیاژی سلنیم در فولادهای خوش تراش، مراحل ماشینکاری را بهبود می‌بخشد و در فولادهای مقاوم در برابر عوامل خوردگی مقاومت آن را کمتر کاهش می‌دهد.
مواد شیمیایی صنعت فولاد
مواد شیمیایی صنعت فولادی بهترین مواد شیمیایی صنعت فولاد را با پیشگامان شیمی خرید کنید. صنایع تولید فولاد نیازمند خرید این مواد از پیشگامان شیمی است.
فرآیند خط تولید فولاد
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
ظرفیت تولید چیست؟ شیوه اندازه گیری ظرفیت تولید
ظرفیت تولید عبارت است از تعداد اقلامی که واحد تولیدی شما قادر است در یک دوره زمانی خاص، مانند یک ساعت، یک روز یا یک هفته تولید کند. در واقع ظرفیت تولید نوعی محدودیت است که براساس آن، کارکنان می‌توانند با استفاده از ...
انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)
داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.
همه چیز در مورد محصولات استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ
از سوپر آستنیتی های دارای ۶ درصد Mo در فرآیندهای سفید کننده و از نوع ۳۱۶ به طور گسترده در ماشینهای کاغذ استفاده می شود. ۳- فرآوری شیمیایی و پتروشیمی
احیای اکسید فلزات
اکسید پلاتین (PtO) در دمای بالای ۵۰۰ درجه سانتی گراد و همچنین اکسید پالادیوم (PdO) در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتی گراد به فلزشان احیا می‌شوند که طی این فرایند گاز اکسیژن آزاد می‌شود. تجزیه سایر ...
استیل استنلس آستنیتی آلیاژ 200 ⋆ استیل روز
استیل استنلس یکی از مهم ترین سیستم های آلیاژی است که به عنوان اجزای سازه ای در سیستم های راکتور هسته ای فعلی و آینده استفاده می شود. فولادهای استیل استنلس در سری 200 و 300 با 16٪ تا 30٪ کروم, و 2٪ تا 20 ...
فرآوری مواد معدنی
گرایش فرآوری مواد معدنی یکی از گرایشهای رشته مهندسی معدن بوده و فرآوری مواد معدنی یکی از بخشهای اصلی و زنجیره مهم در تولید ماده معدنی با ارزش در فرایند معدنکاری است. از موضوعات مورد بحث ...
آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد | آکادمی دانایان
آکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...
هزینه های تولید ؛ انواع مختلف هزینه تولید، مثال‌ها و فرمول‌ها
هزینه‌های تولید، به هزینه‌هایی گفته می‌شود که یک سازمان برای تولید کالا یا خدمت، فروش و تحویل آن به مشتریان متحمل می‌شود. در این مقاله به انواع مختلف هزینه‌هایی که شرکت‌ها به هنگام تولید کالا یا خدمت متحمل می‌شوند ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی
می دانیم که با افزودن کروم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در این فولادها افزایش می یابد. معادل های نیکل (مانند منگنز، نیتروژن، کربن و …) نیز باید به مقدار متناسب اضافه شوند تا پایداری فاز آستنیت بیشتر شود. اگر مولیبدن -که معادلی برای کروم به شمار …
فولادسازی
ویکی‌انبار. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی : Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل ...
کارخانه ذوب
یک نمونه کارخانه ذوب در سال 1885 میلادی. کارخانه ذوب کارخانه ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت می‌گیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند ...
انواع فولادهای زنگ‌نزن
در این بین تنها تعداد کمی از فولادهای زنگ‌نزن شامل بیش از ۳۰٪ کروم یا کمتر از ۵۰٪ آهن می‌باشد. در فولادهای زنگ‌نزن علاوه بر کروم عناصر آلیاژی دیگر نیز وجود دارد که عبارتند از: نیکل ، مولیبدن ...
مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی
گزارش و مقاله. مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی. صنعت فولاد از مرحله استخراج از معدن تا تولید و مصرف محصولات فولادی، زنجیره ارزش افزوده مناسبی ایجاد می کند که هر کدام از این زنجیره ها ...
پرکاربردترین فلزات در صنعت + پرکاربردترین آلیاژها در دنیا | آهن‌رسان
۴ خرداد, ۱۴۰۰. آهن رسان. انواع مختلفی از فلزات در صنعت پرکاربرد هستند که درمیان آنها می‌توان به آهن، روی، مس، آلومینیوم، سرب، نیکل و قلع اشاره کرد. هرکدام از این فلزات جزو مواد اولیه یک آلیاژ ...
معرفی ابرآلیاژها، انواع آنها و فولادهای سوپرآلیاژی | آهن‌آنلاین
فولاد سوپرآلیاژی ماراجینگ (Maraging): این سوپرآلیاژ فولادی که از ترکیب نیکل و آهن به دست میآید، در ترکیب شیمیایی آن از فلزاتی چون کبالت، مس، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می‌شود. این آلیاژ از ...
کاربرد و ویژگی‌های آهن زنگ نزن
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن ...
راهنمای جامع استخدام مهندس شیمی ویژه ی کارجویان |راهنمای استخدام
در واقع، این مهندسین تلاش می‌کنند تا از یک فرآیند شیمیایی صنعتی، بهترین نتیجه را با کمترین هزینه و کمترین اثر روی محیط زیست بگیرند. مهارت در شیمی، ریاضیات، فیزیک و حتی زیست‌شناسی، چیزی است ...
انواع سیم مفتول و روش های تولید هر کدام در کارخانه
سیم مفتول چیست؟ متداول ترین انواع سیم مفتول کدامند؟ یکی از محصولات فولادی پرکاربرد سیم مفتول می باشد. به طور کلی، محصول فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع ۰.۴ تا ۴ میلی متر باشد و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم ...
میکسر های صنعتی
از انواع میکسر های مواد غذایی می توان به میکسر گوشت و میکسر قنادی اشاره کرد. میکسر های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی بسته به اینکه چه موادی را با یکدیگر ترکیب می کنند در ۳ دسته اصلی قرار می ...
حفاظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون با فولاد استنلس استیل
استیل چیست ؟. فولاد زنگ‌نزن با حضور عناصر آلیاژی مهم و تعیین‌کننده‌ای چون کروم و مولیبدن در درصد عنصری بالا، به خوبی تعریف می‌شود. وجود این عناصر در آلیاژ استیل به فولاد خواص ویژه‌ای می ...
کنسانتره آهن چیست؟ بررسی کاربرد کنسانتره آهن + نحوه تولید آن
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
معرفی طرح های نوآورانه «فرآوری» به بخش معدن و صنایع معدنی
اقتصادنیوز: چهارمین رویداد همرسانی «دایان» با محوریت زنجیره فرآوری مواد معدنی به همت ایمینو با همکاری مدیریت‌های تخصصی معادن و صنایع معدنی ایمیدرو و طرح عناصر نادرخاکی در راستای معرفی توانمندی 5 شرکت دانش‌بنیان این ...
لیست کارخانه های فولاد ایران | آهن آنلاین
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
انواع فولاد زنگ نزن (استنلی استیل) از نظر خواص، زیرساختار و عناصر به
کاربرد: فولاد زنگ نزن آستنیتی، کاربرد گسترده ای در لوازم آشپزخانه، تجهیزات حمل و نقل، سازه های جوشی، تجهیزات پزشکی و داروسازی، مبدل های حرارتی و قطعات محیط های شیمیایی دارند.
گندله سازی و کنسانتره آهن
در نهایت پودری یکپارچه، برای ورود به کارخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد. با فرآوری سنگ آهن، هزینه و انرژی ذوب و همچنین هزینه‌های مربوط به تصفیه کاهش می‌یابند. گندله سنگ آهن چیست